國(guó)標(biāo)GB16410—1996規(guī)定燃?xì)庠畹娜細(xì)馔窔饷苄阅軝z驗(yàn)技術(shù)要求:從燃?xì)馊肟诘饺細(xì)忾y門,在4.2kPa壓力下,漏氣量≦0.07L/h(閉閥檢驗(yàn))。

人防密閉閥門檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《RFJ01-2002》中規(guī)定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法。

隔膜閥實(shí)際上不過是“鉗夾”的閥,一個(gè)彈性的,可擾的膜片,用螺椿連接在壓縮件上,壓縮件是由閥桿所操作而上下移動(dòng),當(dāng)壓縮件上升,膜片就高舉,而造成通路。

安全法氣密性試驗(yàn)常用試驗(yàn)方法是使用空氣或者其他氣體為介質(zhì),將安全閥內(nèi)的氣壓升到規(guī)定試驗(yàn)壓力值,并保持壓力值到一定的時(shí)間,然后再檢查壓力是否有泄露。

閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

各種閥門的試壓方法及試壓規(guī)定球閥的試壓方法氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

閥門密封性試驗(yàn)是將閥門單側(cè)法蘭封死,將閥門全關(guān),向封閉側(cè)通入壓縮空氣(1kg/cm2即可),檢測(cè)閥門密封的密封性。

氣密檢測(cè)用的是通用三通電磁閥本實(shí)用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種通用三通電磁閥氣密檢測(cè)裝置。

(強(qiáng)度試驗(yàn):閥門強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)前,應(yīng)先將閥腔內(nèi)的空氣排凈。試驗(yàn)時(shí)將關(guān)閉稍微開啟,并將閥門通路一端堵嚴(yán),水從另一端引入。

個(gè)人理解:氣壓試驗(yàn):按照國(guó)內(nèi)外閥門試壓標(biāo)準(zhǔn),氣壓測(cè)試規(guī)定壓力為0.6MPa,主要檢測(cè)閥門閥體砂眼、焊縫、裂紋、密封等是否存在泄漏情況及漏洞。

檢查方法1將報(bào)警閥組進(jìn)行組裝,安裝補(bǔ)償器及其連接管路,其余組件不作安裝,閥瓣組件關(guān)閉。

區(qū)別是:實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容不同閥門殼體試驗(yàn)是檢測(cè)閥門所承受的壓力值;密封主要試驗(yàn)閥桿與填料處密封效果。

都是檢測(cè)是否有泄露氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)工件如:壓力容器、閥門管件等。

強(qiáng)度試驗(yàn)是查看閥門是否能夠承受一定的壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。

一個(gè)是檢查強(qiáng)度的,一個(gè)是檢查密封的。

漏氣密性試驗(yàn)合格后,抽真空到設(shè)計(jì)文件規(guī)定值,保壓。前4小時(shí)壓力升不超過5%,后8小時(shí)不允許有壓力升注意,當(dāng)你抽.前4小時(shí)壓力升不超過5%。

閥瓣密封性能試驗(yàn)實(shí)際上就是閥門的氣密性試驗(yàn)。閥瓣密封性能試驗(yàn)實(shí)際上就是閥門的氣密性試驗(yàn)。

上密封試驗(yàn)就是把閥門全開在倒密封位置,把填料壓板松開。打壓1.1倍的公稱壓力,看填料位置是否泄漏。殼體試驗(yàn)是壓力打到1.5倍的公稱壓力,看是否有泄漏。

試壓的目的是檢查焊縫的強(qiáng)度,密封問題由氣密試驗(yàn)保證。所以干活時(shí)不僅要知其然還要知其所以然。

(節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn),但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(試壓中,閥門關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來關(guān)閉。

閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求:(用于GC1級(jí)管道的閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

先將紅丹粉均勻的涂抹在經(jīng)過研磨后已經(jīng)擦拭干凈的閥門密封面的兩個(gè)接觸面上面,而后將兩個(gè)接觸面旋轉(zhuǎn)或者橫動(dòng)豎動(dòng)來回研磨幾下。

所有出廠的閥門必須經(jīng)過壓力試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍,封閉閥門兩端進(jìn)出口,閥門全開進(jìn)行試驗(yàn),保壓1——5分鐘不等,看具體情況。