實驗室制氨氣裝置:把導(dǎo)管的一頭放入水中,加熱試管,有氣泡冒出,停止加熱,有一段水柱上升,一段時間后,液面不變,證明裝置氣密性良好。

將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入容器,利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。

定性的檢查管道的氣密性的話,可以抽真空到一定的真空度,然后保持一段時間,如果真空度保持不變,說明系統(tǒng)沒有漏點!要是找漏點的話,最簡單的就是正壓法。

燃?xì)夤艿罋饷苄詸z查應(yīng)選用空氣試驗的方法,也就是應(yīng)當(dāng)采用空氣作為試壓的介質(zhì)進(jìn)行試壓查漏。

燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗:(嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后、管線全部回填后進(jìn)行。

管道氣密性試驗采用空氣介質(zhì)的試驗。而嚴(yán)密性則采用清潔水為介質(zhì)的試驗,前者主要檢驗管道的泄漏性,而嚴(yán)密性主要檢驗管道及焊接強度,原則上先做嚴(yán)密性試驗。

管道設(shè)備當(dāng)然是試壓查漏啊。

不銹鋼管道可以先試壓后焊口酸洗嗎?還是必須先焊口酸洗好才能打壓?做氣密試驗的管道,如果管道內(nèi)壁還有臟污,可以先打氣壓。

一.將實驗儀器組裝好后,將導(dǎo)管的一端放入水中,加熱試管,若過一會兒,導(dǎo)管口有連續(xù)的氣泡冒出時,說明裝置的氣密性好。

如果是一個試管(或錐型瓶)和雙孔橡皮塞(一個導(dǎo)氣管和長頸漏斗)的制取氣體的裝置,可以將導(dǎo)氣管放入水里,(沒口即可)從長頸漏斗到水)。

試驗用壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5—2倍,其精度不低于0.25級,并在效驗有效期內(nèi)。

電子檢漏儀和素檢漏儀可用于這種氣密性試驗。采用氮氣/制冷劑檢漏時,應(yīng)加入一定量的制冷劑然后緩慢升高干燥氮氣至規(guī)定的壓力。

在試管一頭塞上膠塞,插上導(dǎo)管,再用手握住試管,另一頭放入水中,看是否有氣泡產(chǎn)生,如果有,氣密性良好.當(dāng)然如果效果不明顯的話可以稍稍加熱。

因為不是強度試驗,只是leakingtest,無法通過計算得出結(jié)論,只能目視看有無泄漏,一位微小的泄漏壓力表讀數(shù)顯示不出來。加壓試驗,并保壓。

這樣可能會發(fā)現(xiàn)很多漏點,會影響氣密進(jìn)度,我們一般在每套儀表安裝時單獨先進(jìn)行氣密,有安裝規(guī)范的。

(強度試驗:先升至30%強度試驗壓力,穩(wěn)壓15min;再升至60%強度試驗壓力,穩(wěn)壓15min;穩(wěn)壓期間對管進(jìn)行檢查,無異?，F(xiàn)象,升至強度試驗壓力。

采用干燥的空氣,氮氣等惰性氣體,逐漸升高,最高到設(shè)計壓力,保壓,然后降壓。采用干燥的空氣,氮氣等惰性氣體,逐漸升高,最高到設(shè)計壓力,保壓,然后降壓。

氣密性檢查,用惰性氣體做密閉性試驗,就可以知道是否泄露。

氣密性試驗步驟流程:檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞,檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況,所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固,內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。

嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力,泄露性試驗的試驗壓力為最大工作壓力,嚴(yán)密性試驗主要針對高度和劇毒危險的壓力管道或容器,保證一絲不漏。

管道的氣密和水密當(dāng)然是氣密嚴(yán)格。在進(jìn)行管道強度試驗的同時就是水密試驗在其中,(個人理解)而氣密試驗在程序上來講,強度試驗合格后,再進(jìn)行氣密試驗。

當(dāng)然要進(jìn)行氣密,主要檢查管道法蘭、閥門、反應(yīng)器出入口等可能發(fā)生泄漏的部位。8MPA以下用氮氣氣密,超過8.0要用氫氣氣密。

單就容器來說,氣密性試驗是不考核壓力降的,檢查合格是要用確保無寫漏,就用肥皂水(洗潔精水)刷在密封面及焊縫處,檢查是否有氣泡。

管道氣密性試驗臺用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測、泄漏試驗等氣瓶充裝試驗,氣密性試驗,密閉性試驗,爆破耐壓測試等。

首先要明確是氣體打壓還是氣密,打壓是沒有溫度的限制;做氣密時,氣溫不能低于零下4度。

3MPa工藝管道與設(shè)備整體氣密性試驗壓力為3MPa,在塔進(jìn)口法蘭連接處和塔頂部連接處,洗潔精水檢測有小氣泡冒出,24小時泄壓2公斤多點。

強度試驗是氣壓試驗的一種,氣壓試驗指的就是用氣體做試驗,一般包括氣體強度試驗、氣密試驗;強度試驗是檢測設(shè)備或管道的耐壓強度,一般高于工作壓力。